Výroba výkovků z oceli pro formy začíná výběrem vhodné třídy oceli-jako je vysoce{1}}výkonná Cr12, H13 nebo D2 na základě provozních požadavků formy. Suroviny procházejí před výrobou analýzou chemického složení a interními kontrolami kvality, aby se zajistilo, že neobsahují vady, jako jsou vměstky nebo praskliny. Protože konzistence kvality materiálu přímo ovlivňuje následnou kvalitu výkovku a životnost formy, podléhá tato fáze přísným kontrolám.
Ocelový předvalek se zahřeje na optimální teplotní rozsah, aby byla zajištěna dobrá plasticita, než podstoupí otevřené -zápustkové nebo uzavřené{1}}kování. Otevřené-zápustkové kování je vhodné pro malé série nebo složité tvary, zatímco uzavřené-zápustkové kování je vhodnější pro hromadnou výrobu, protože zajišťuje rozměrovou konzistenci. Opakované stlačování a deformace během procesu kování zjemňují vnitřní mikrostrukturu kovu a velikost zrna, čímž se zvyšuje celková pevnost a houževnatost výkovku. Tepelné zpracování a přesné obrábění jsou také vyžadovány pro splnění specifikací konečné aplikace. Procesy tepelného zpracování-jako je normalizace, kalení a popouštění nebo kalení a popouštění-upravují tvrdost a houževnatost materiálu, uvolňují vnitřní pnutí a stabilizují jeho vlastnosti. Nakonec se provádějí přesné obráběcí operace, jako je soustružení, frézování nebo broušení, aby se dosáhlo rozměrů a kvality povrchu požadované konstrukcí. Teprve po dokončení těchto procesů jsou výkovky z formové oceli připraveny k použití při výrobě různých forem.